450 मिमी उच्च पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
HP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रामुख्याने पेट्रोलियम कोक आणि सुई कोकपासून बनलेले आहे, ते वर्तमान घनता 18-25A/cm2 वाहून नेण्यास सक्षम आहे. हे उच्च पॉवर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
| HP साठी तुलना तांत्रिक तपशीलग्रेफाइट इलेक्ट्रोड१८″ | ||
| इलेक्ट्रोड | ||
| आयटम | युनिट | पुरवठादार तपशील |
| ध्रुवाची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये | ||
| नाममात्र व्यास | mm | ४५० |
| कमाल व्यास | mm | 460 |
| किमान व्यास | mm | ४५४ |
| नाममात्र लांबी | mm | 1800-2400 |
| कमाल लांबी | mm | 1900-2500 |
| किमान लांबी | mm | १७००-२३०० |
| मोठ्या प्रमाणात घनता | g/cm3 | १.६८-१.७३ |
| आडवा ताकद | एमपीए | ≥११.० |
| तरुण 'मॉड्युलस | GPa | ≤१२.० |
| विशिष्ट प्रतिकार | µΩm | ५.२-६.५ |
| कमाल वर्तमान घनता | KA/cm2 | 15-24 |
| वर्तमान वाहून नेण्याची क्षमता | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| राख सामग्री | % | ≤0.2 |
| निप्पलची विशिष्ट वैशिष्ट्ये (4TPI/3TPI) | ||
| मोठ्या प्रमाणात घनता | g/cm3 | १.७८-१.८३ |
| आडवा ताकद | एमपीए | ≥२२.० |
| तरुण 'मॉड्युलस | GPa | ≤१५.० |
| विशिष्ट प्रतिकार | µΩm | 3.5-4.5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤१.८ |
| राख सामग्री | % | ≤0.2 |
इलेक्ट्रोडचा वापर कमी करण्याची पद्धत
अलिकडच्या वर्षांत, चीनच्या इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील उद्योगाच्या जोमदार विकासासह, तसेच ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करण्याच्या आवश्यकतांसह देश-विदेशातील तज्ञ आणि विद्वान खालीलप्रमाणे काही प्रभावी दृष्टीकोनांचा निष्कर्ष काढतात:
1. वॉटर स्प्रे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची अँटी-ऑक्सिडेशन यंत्रणा
प्रायोगिक संशोधनाद्वारे, इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर अँटी-ऑक्सिडेशन द्रावण फवारणी केल्याने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या बाजूचे ऑक्सिडेशन थांबवण्यामध्ये बरेच चांगले सिद्ध झाले आहे आणि अँटी-ऑक्सिडेशन क्षमता 6-7 पट वाढली आहे. ही पद्धत वापरल्यानंतर, इलेक्ट्रोडचा वापर 1.9-2.2kg पर्यंत घसरला आणि एक टन स्टीलचा वास येतो.
2.पोकळ इलेक्ट्रोड
अलिकडच्या वर्षांत, पश्चिम युरोप आणि स्वीडनने फेरोअलॉय धातूच्या भट्टीच्या उत्पादनात पोकळ इलेक्ट्रोड वापरण्यास सुरुवात केली आहे. पोकळ इलेक्ट्रोड, सिलिंडरचा आकार, सामान्यत: अक्रिय वायूने सीलबंद आत रिकामे असतात. पोकळपणामुळे, बेकिंगची स्थिती सुधारते आणि इलेक्ट्रोडची ताकद जास्त होते. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, ते इलेक्ट्रोड्सची 30%-40% पर्यंत बचत करू शकते, जास्तीत जास्त 50% पर्यंत.
3.DC चाप भट्टी
डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस हा एक नवीन प्रकारचा स्मेल्टिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आहे जो अलिकडच्या वर्षांत जगात नव्याने विकसित झाला आहे. परदेशात प्रकाशित डेटावरून, डीसी आर्क फर्नेस इलेक्ट्रोडचा वापर कमी करण्यासाठी सर्वात प्रभावी तंत्रांपैकी एक आहे. साधारणपणे, इलेक्ट्रोडचा वापर सुमारे 40% ते 60% पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो. अहवालानुसार, मोठ्या प्रमाणात डीसी अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक फर्नेसचा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर 1.6kg/t इतका कमी झाला आहे.
4. इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान
इलेक्ट्रोड कोटिंग तंत्रज्ञान हे इलेक्ट्रोडचा वापर कमी करण्यासाठी एक साधे आणि प्रभावी तंत्रज्ञान आहे, साधारणपणे इलेक्ट्रोडचा वापर सुमारे 20% कमी करू शकतो. सामान्यतः वापरली जाणारी इलेक्ट्रोड कोटिंग सामग्री ॲल्युमिनियम आणि विविध सिरॅमिक सामग्री आहेत, ज्यात उच्च तापमानात मजबूत ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक असतो आणि इलेक्ट्रोड बाजूच्या पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनचा वापर प्रभावीपणे कमी करू शकतो. इलेक्ट्रोड कोटिंगची पद्धत प्रामुख्याने फवारणी आणि पीसणे आहे आणि त्याची प्रक्रिया सोपी आणि वापरण्यास सोपी आहे. इलेक्ट्रोडचे संरक्षण करण्यासाठी ही सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे.
5. इंप्रेग्नेटेड इलेक्ट्रोड
उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडेशनला इलेक्ट्रोडचा प्रतिकार सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग आणि एजंट यांच्यात रासायनिक संवाद घडवून आणण्यासाठी रासायनिक द्रावणात इलेक्ट्रोड बुडवा. या प्रकारचे इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोडचा वापर सुमारे 10% ते 15% कमी करू शकतात.
